不管什么機器使用幾年后都或多或少的出現一些小問題，
廢舊塑料回收造粒生產線也不例外，往往急性遇到問題時措手不及。下面講解幾個常見問題及處理方法
一、螺桿運轉正常，但不出料
原因：廢舊塑料回收造粒生產線料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
處理方法：增加廢舊塑料回收造粒生產線進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
二、廢舊塑料回收造粒生產線主電機扭矩過高
原因：油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。
處理方法：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。
三、廢舊塑料回收造粒生產線主電機扭矩過低
原因：廢舊塑料回收造粒生產線喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
處理方法：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
四、廢舊塑料回收造粒生產線主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
五、廢舊塑料回收造粒生產線摩擦離合器故障
原因：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
處理方法：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。
六、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
不管機器使用了多久都要做好定期檢查、保養
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